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Revêtement anti dérapant industriel : prévenir les chutes sans perturber l’activité

Dans les environnements industriels, la sécurité repose souvent sur des éléments visibles : équipements de protection, signalisation, procédures strictes. Pourtant, certains risques sont plus discrets. Les sols glissants en font partie.

Un sol humide, poussiéreux ou soumis à des projections de liquides peut rapidement devenir dangereux. Les chutes de plain-pied représentent d’ailleurs une part importante des accidents du travail. Dans ce contexte, le revêtement antidérapant industriel constitue une solution simple et efficace pour sécuriser durablement les zones à risque.

 

Un risque de chutes souvent sous-estimé

 

Dans un atelier, un entrepôt logistique ou une plateforme de production, les déplacements des personnes sont constants. Opérateurs, techniciens, caristes circulent toute la journée. Un sol légèrement gras ou humide suffit parfois à provoquer une glissade et donc des accidents.

Les escaliers métalliques, les rampes d’accès, les passerelles ou les zones proches de machines sont particulièrement concernés. Le risque de chutes  ne se limite pas aux environnements exposés à l’eau. La poussière fine, les résidus industriels ou les variations de température peuvent également altérer l’adhérence. Sécuriser les sols n’est donc pas un détail. C’est une mesure de prévention concrète.

 

Une solution adaptée aux contraintes industrielles

 

Le revêtement anti dérapant industriel est conçu pour améliorer l’adhérence des surfaces sans modifier leur structure.

Il peut prendre différentes formes :

  • bandes adhésives antidérapantes
  • plaques antidérapantes ou dalles à fixer
  • nez de marche sécurisés
  • revêtements antidérapants en rouleau pour surfaces étendues

Ces dispositifs sont généralement résistants aux passages répétés, aux chocs et aux conditions difficiles (humidité, produits chimiques légers, variations de température). L’objectif n’est pas de transformer le sol mais d’ajouter une couche de sécurité ciblée sur les zones critiques.

 

Où installer un revêtement antidérapant ?

 

Sur le terrain, certaines zones doivent être traitées en priorité :

  • escaliers et marches métalliques
  • rampes d’accès inclinées
  • passerelles techniques
  • zones de chargement
  • plateformes de maintenance

L’installation peut être rapide et ne nécessite pas forcément de lourds travaux. Dans de nombreux cas, il est possible de sécuriser une zone en limitant l’impact sur l’activité en cours. Cette simplicité d’intervention en fait une solution particulièrement appréciée dans les environnements de travail où l’arrêt de production doit être réduit au minimum.

 

Un complément aux autres mesures de prévention

 

Le revêtement antidérapant ne remplace pas l’entretien régulier des sols. Il vient le compléter. Un sol propre et bien entretenu reste indispensable. Mais dans certaines zones exposées, le risque ne peut pas être totalement supprimé. C’est là que l’ajout d’un dispositif antidérapant prend tout son sens. Il constitue une barrière supplémentaire, visible et durable.

 

Une approche simple mais efficace

 

Dans les entreprises, on sait que les grands changements ne sont pas toujours possibles. Arrêter une ligne de production, refaire complètement un sol ou modifier toute une zone de circulation n’est pas possible dans la plupart des sites industriels.

Souvent, il suffit d’observer. Repérer la marche un peu trop lisse, la rampe où l’on glisse quand il pleut, la plateforme qui devient glissante après un nettoyage. Ce sont ces points précis qu’il faut traiter.

Le revêtement antidérapant industriel s’inscrit dans cette logique de bon sens. On n’alourdit pas l’organisation, on ne transforme pas l’atelier, on sécurise simplement l’endroit où le risque est le plus fréquent.

Dans cette logique de prévention ciblée, il est essentiel de choisir des solutions de sécurité conçues pour les environnements professionnels. Abisco propose différentes références de revêtements antidérapants adaptés aux ateliers, entrepôts et zones logistiques. Bandes, rouleaux ou plaques, ces dispositifs sont pensés pour résister aux passages répétés et aux conditions industrielles, tout en s’intégrant facilement dans l’organisation existante du site.